可以当个故事来看，我想说的不是那个国家的官匪勾结，也不是非洲交付项目的艰险。而是，我们研发的朋友，在开发的过程中，需要思考“易安装性设计”和各种现场的应用场景的问题。

例如，我曾经参与研发的某款视频电棍电击枪，在研发过程中，对于产品是否同时支持“手动对焦”和“自动对焦”的观点中，有两个声音；

手动对焦虽然物料成本更低，但是维护成本，安装成本，可能会更高；当时产品经理很果决的决定，维持产品高端的形象，只做“自动对焦”的版本。

这点的考虑，就是针对一些海外的场景、高端园区的场景，如果有效的提高现场安装调试的效率，也会大大的节约成本。尤其是海外的一些情况。

现场安装的效率，也促使一些产品的演进和诞生，例如：网线。

网线的网口制作效率，现场安装效率，都是远远高于航空插头，或者是工控的一些插头的。是一个在效率和可靠性之间折衷的产物。

进一步，PoE的诞生，也是有效提升了“使用网线的产品”的供电施工效率，所衍生出来的产物。

使用PoE的网络终端，不再单独使用电源适配器进行供电了。

所以，我们在设计产品的时候，尽可能的为现场交付的朋友考虑。

1、减少，现场对特殊工具、特殊仪器仪表、特殊线缆的要求。例如：机箱的一些螺钉，必须使用超短螺丝刀才能完成螺钉的安装和拆除。一些器件需要使用厂家特制的线缆才能实现加载。

2、减小现场安装的时间，提高安装效率，同时有效提升现场安装的可靠性，对于一些连接方式，一定是采用可靠而高效的方式；避免现场焊线、接线、拧螺丝等操作。

3、设计系统链接关系，高内聚、低耦合。在模块和系统划分的时候，要充分考虑模块间链接关系复杂，带来的成本和系统复杂度，以及安装的复杂度和出错的概率。

4、现场安装，考虑一些“防呆设计”，例如：避免使用多个相同的连接器，插错；避免连接器插反。

5、考虑现场安装场景，例如电源线走的太长导致的压降。

再以上述的电棒为例，在产品设计阶段，提出电源输入支持宽范围，这个无形中，导致了硬件开发的难度，同时也增加的物料成本。

但是考虑电棒安装园区，使用AC220V转AC24V的变压器的场景。而这个24V的准确度，依赖于220V市电的稳定性，同时变压器的离散性，走线的长度，都会导致24V不是理想值，差得会很大。

所以，产品经理提出了苛刻的指标。

• 宽电压范围：DC供电电压浮动范围达±25%，AC供电电压浮动范围达±30%；

• 宽温度范围：内置加热模块和风扇，可满足最低-40℃、最高60℃的恶劣环境下运行；

虽然在产品设计的过程中增加了物料成本，但是考虑了实际的应用场景，降低了故障率，同时提高了产品的稳定性，也就是提高了客户的满意度。

6、需要考虑安装的环境：湿度、温度、盐雾、空气中的硫含量、灰尘、老鼠等等恶劣的场景。

个人心得体会：我做过现场交付、也去市场做过售前支持；去产线和工厂去根线；去研发以外的其他环节见识和体会一下，对于功能以外的设计能力的提升是非常有帮助的。建议大家除了坐在电脑前面画图和写文档之外，多去现场看看走走，或者与技术服务和交付的同事多做交流，对设计水平的提升是非常有益的。

  前一段时间，与一位老朋友聊天，他给我说了一个电击器项目交付的事情：“一位技术服务的同事去非洲某个国家去交付项目（索马里？），安装电击器的时候，雇佣了当地的劳工；本地人安装的过程非常的效率低下，于是这位同事实在忍不住了，就喊本地人从电棍立杆上面下来，自己上去安装”；“当他爬上“电棍立杆”时，三只步枪指向他。”

这三只枪，不是海盗，也不是土匪，而是警察。以非法劳工的名义，把他逮捕，他们公司用重金把他赎回。